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產(chǎn)品目錄

光譜儀
氮液設(shè)備
模具清洗機(jī)
深冷低溫冷凍機(jī)組
真空冷凍干燥機(jī)
冷熱一體溫度控制器
凍干機(jī)
高光過熱水無熔痕注塑系統(tǒng) ·E-MOLD高光無熔痕注塑 ·高光無夾線無痕注塑技術(shù)
壓鑄模溫機(jī) ·鋁合金壓鑄模溫機(jī) ·壓鑄模溫機(jī) ·壓延專用模溫機(jī) ·合金壓鑄專用模溫機(jī)
油加熱器 ·熱油溫控系統(tǒng) ·油加熱控溫機(jī) ·導(dǎo)熱油加熱器 ·重油加熱器 ·電升溫載體加熱器
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技術(shù)文章

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凍干物料的過程準(zhǔn)備流程

凍干物料的過程需要周密的準(zhǔn)備工作，涵蓋物料處理、設(shè)備檢查、環(huán)境控制等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是關(guān)鍵準(zhǔn)備步驟和注意事項(xiàng)：

一、物料預(yù)處理
原料選擇

選擇新鮮、無腐敗的物料（如水果、肉類、藥品等），確保初始品質(zhì)。
含水分高的物料（如蔬菜、果汁）需提前濃縮或預(yù)干燥。
清潔與切分

清洗去除表面污垢（如水果去皮、肉類去筋膜）。
根據(jù)物料特性切分成均勻小塊（如草莓整顆凍干，蘋果切片），確保干燥均勻。
預(yù)處理工藝

護(hù)色：用檸檬酸、維生素C溶液浸泡或熱燙滅酶（如梨、土豆防氧化）。
調(diào)味：添加糖、鹽或其他輔料（如凍干酸奶塊需先混合均勻）。
速凍：將物料快速冷凍至-18℃以下（如-35℃），形成細(xì)小冰晶，減少細(xì)胞損傷。
二、設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試
凍干機(jī)檢查

真空系統(tǒng)：檢查真空泵、閥門、管道是否漏氣，確保真空度可達(dá)要求（通常1~10Pa）。
制冷系統(tǒng)：確認(rèn)冷凝器（冷阱）溫度足夠低（-40℃~-70℃），能捕獲升華的水蒸氣。
加熱系統(tǒng)：調(diào)試加熱板溫度均勻性，確保物料受熱一致（如一次干燥階段控溫-25℃~0℃）。
輔助工具

預(yù)凍容器（如不銹鋼托盤、玻璃皿）、真空密封袋、稱重工具等。
溫度傳感器、真空計(jì)、計(jì)時(shí)器等監(jiān)測(cè)工具。
三、環(huán)境控制
溫濕度要求

預(yù)凍階段需在低溫環(huán)境（-30℃以下）完成，避免融化。
凍干車間需保持干燥（濕度≤40%），防止物料回潮。
防污染措施

操作間**（如紫外線照射、酒精擦拭），避免微生物污染。
穿戴潔凈服、口罩和手套，接觸物料前洗手**。
四、工藝參數(shù)設(shè)定
預(yù)凍階段

速凍至-30℃~-40℃，維持12~24小時(shí)（視物料大小調(diào)整）。
目的：固定水分形態(tài)，為升華做準(zhǔn)備。
干燥階段

一次干燥（升華期）：
真空度：1~10Pa，溫度控制在冰點(diǎn)以下（如-20℃~0℃）。
時(shí)間：數(shù)小時(shí)至數(shù)天（如芒果片約24小時(shí)）。
二次干燥（解析期）：
升溫至0℃~40℃，去除殘留結(jié)合水（如奶粉需加熱至35℃）。
終點(diǎn)判斷：物料無硬芯，含水量≤3%。
五、包裝與儲(chǔ)存準(zhǔn)備
包裝材料

選擇透氣性低、防潮的材料（如鋁箔袋、復(fù)合塑料膜），部分需充氮或放干燥劑。
避光包裝（如棕色玻璃瓶）防止光敏成分降解。
儲(chǔ)存環(huán)境

干燥、陰涼處（溫度≤25℃，濕度≤30%），避免陽光直射。
開封后需密封保存，盡快食用。
六、**與記錄
操作**

避免直接接觸低溫設(shè)備（如冷凝器-50℃以下會(huì)**皮膚）。
定期檢查電氣線路，防止短路風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)據(jù)記錄

記錄預(yù)凍時(shí)間、真空度、溫度曲線、干燥時(shí)間等參數(shù)，用于優(yōu)化后續(xù)批次。
留樣檢測(cè)（如微生物、含水量、復(fù)水率）確保質(zhì)量穩(wěn)定。
總結(jié)：關(guān)鍵準(zhǔn)備清單
物料：新鮮原料、預(yù)凍完成品。
設(shè)備：凍干機(jī)（真空/制冷/加熱系統(tǒng)正常）、預(yù)凍容器、包裝工具。
環(huán)境：低溫干燥車間、**防護(hù)措施。
參數(shù)：預(yù)凍溫度/時(shí)間、真空度、加熱溫度曲線。
應(yīng)急備件：真空泵油、備用密封圈、干燥劑等。
通過以上準(zhǔn)備，可*大限度保證凍干效率和產(chǎn)品質(zhì)量，避免因操作疏漏導(dǎo)致物料損壞或設(shè)備故障。

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凍干物料的過程準(zhǔn)備流程